发布日期：2017-06-30浏览次数： 次信息来源： 李志强
库存控制是一件很复杂的事情，因为库存是结果的表现，“任何决策的失误都会导致库存”，库存来自于企业供应链运营管理过程中的方方面面，当库存产生后再去管理库存，基本上已经是事后诸葛亮，该产生的问题已经产生了，接下来就是投入更多的资源来保管、处理这些库存。当然，我们可以从各种维度来管控库存，比如流程、价值链、信息流、实物流等。今天在这里和大家分享从时间维度来管控库存，“过程控制成本，时间消灭空间（库存）”，管理好供应链过程中的时间，库存也自然能得到较好的控制。
（“任何决策的失误都会导致库存”“过程控制成本，时间消灭空间”，是十几年前在老东家听邱伏生老师的课听到的，当时不求甚解，也认真的记了下来。后来得以师从邱老师参与了很多供应链物流规划咨询的项目，在库存方面的分析、研究和实践越来越多，对两句话的理解才越来越深刻。而后在多个项目上，帮助客户在原有的面积资源的基础上，使其产能翻番甚至提升几倍，也让我更加体会到“用时间管理消灭库存与空间”的巨大潜力和意义。）
一、客户交期时间
客户交期时间：业务或者销售在接单时，向客户承诺或者与客户约定的交付时间。
在MTO生产模式下，客户交期时间是企业供应链得以驱动的源头（MTS模式其实也是一致的，只是拉动点不一样而已），在基于客户需求拉动的策略之下，所有活动都是基于交付时间拉动的，所以首先要探讨“客户交期时间准不准的问题”，客户交期准确，则后续的价值链过程就会顺畅，反之，则价值链过程就会充满各种变数，发生各种异常，以至增加额外的成本。对于库存而言，客户交期不准确将是灾难性的，在客户交期时间缺失（不准确）的情况下要满足客户需求，我们就要备大量的安全库存，我们无法获知确切的发货时间，所以我们接到订单以后只有尽可能的提前生产，整个价值链在接单的那一刻起都将满负荷快速运转起来，直到变成成品的那一刻，而这些成品有可能在仓库沉睡很长一段时间。
很多企业都会说，“客户不告诉我准确的交期怎么办？我们拿客户也没有办法？”确实如此，因为大部分客户下单的时候也不知道具体什么时候要货，特别是需要具体到某一天。但这也不代表这我们就不能有所作为了，建议企业从几个方面来管理客户交期：首先是在接单的时候，与客户共同分析、论证、确定一个双方认可、相对准确的客户交期；其次是在整个订单履行过程中，设定几个关键的节点（比如订单评审、订单进入排产、开始生产等）双方针对交期时间进行沟通确认；第三是允许客户交期时间变化，需要有规范的交期变更流程。基本的假设是：客户交期时间总是会有变化的，我们知道这种变化、允许这种变化，比按照错误的时间履行订单要明智得多。
二、订单需求传递时间
订单需求传递时间：从销售接单到该需求进入计划排程系统的时间。
这里的基本假设是，我们需要尽可能准确、快速的将产品交付给顾客。也就是说，企业要在一定的时间内完成整个订单的交付过程，这个时间叫做订单交期，或者订单的可承诺交期。订单交期越短，则企业在市场竞争中获得的供应链竞争优势就越大，在同质化的产品下，供应链交付水平是起决定性作用的。那么，订单履行过程中每一段时间都应该严格控制、精益求精。
订单需求传递时间又是最具压缩潜力的。很多企业在流程重组以前，订单从接单到正式进入生产计划队列，中间要经过订单录入、各种评审、反复修改、反复确认的一个漫长的过程，这个过程往往要3-5天甚至更长，从价值流增值性的角度来看，这段时间是完全不增值的，所以，我们完全有可能将这段时间直接消除，也就是说，实现订单接单后直接进入制造计划。订单需求传递时间越短，就能把尽量多的时间留给生产准备、下达采购、追踪齐套、平衡产能、平抑波动，如果订单有异常，比如可能缺料、新物料、新工艺、新结构、品质异常等，也能在相对更早的时间内发现，预留更多的处理时间。
生产前的准备越充分，则生产中的异常就会越少，过程在制品自然会更少，更为重要的是，为了应对生产异常设置的原材料、半成品、成品的安全库存将越来越少。
三、供应商到货时间
供应商到货时间：供应商按照采购订单或者送货单将所需物料送达工厂的时间。
为什么有的企业可以把供应商到货提前期控制在几个小时，而有的企业需要几天甚至几个星期？当然，有供需双方的原因，暂且抛开需求不准确、客户的客户需求也不准确等，企业的供应管理体系不成熟，无法促成供应商按照约定的时间到货，是主要原因之一。供应商做到准确到货，物流计划（或者到货计划、送货计划）才有意义。那么供应商做不到准时到货应该是谁的原因呢？供应商自身管理水平固然有影响，但更多的还是企业自身的供应管理体系不健全的问题，包括供应商供货的时间、数量、合格率等的交付水平，都是影响到货提前期的主要因素，而作为供应链的链主企业，是有责任和义务去帮助供应商改善的。
四、工厂交付时间（计划入库时间）
工厂交付时间（计划入库时间）：工厂按照生产计划生产，最后一件产品完成入库的时间
当一个订单经过漫长的商务过程，现在终于开始生产了，那么我们便要把注意力集中到另一个时间上来——工厂交付时间。这是计划排定的交付时间，是生产体系对前端内部客户的承诺（其实已经代表了最终客户）。生产计划执行监控就是要保证工厂交付时间的达成，一方面，要在计划层面解决物料、产能、生产周期的问题，以及生产的批次批量问题，这是任务完成的基本前提。另一方面，管理上容易忽视也是更重要的管控点是：各工序生产的均衡性问题——非瓶颈工序的超前生产是极大的浪费；生产的准时性问题——不能过早也不能延迟；尾数产生预防和尾数快速补全——缺一件也是没有完成；多产品订单的齐单问题——每个产品都在同一个时间段完成且没有尾数，是工厂交付时间管控的最佳状态。
五、生产周期
生产周期：生产开始投料到最后一件产品完工入库时间
生产周期越短，生产体系的灵活性越大，各节点的响应就会越快，节点库存就会越低。生产周期越长，生产过程中的变数就越多，生产计划管理就越复杂。
从供应链层面来讲，供应商的生产周期就决定了物料的采购周期，采购周期越长，供应商家的原材料、在制品、成品库存就越高，而且供货的风险越大，组装厂因此也需要储备更多的库存以应对风险。
从企业竞争的角度来讲，交期越短，代表企业能以更低的成本、更快的速度完成交付，更能应对客户的需求变化，因此，交期越短竞争力越强。
因此，制造企业必须要不遗余力的压缩自己的生产周期，通过价值流优化、流线化布局优化、流水线生产、单件流改善、小批量生产、模组化应用、业务外包等方式来压缩周期，我们在很多项目上指导客户压缩生产周期，从几十天压缩到十几天，从10天压缩到3天以内，从3天压缩到1天以内，甚至压缩到几个小时，由此产生的供应链效益也是非常明显的，供应链库存大幅下降，准交率大幅提升，生产过程中的各类异常大幅减少因此也节约了大量的管理运营成本。当然，即便是压缩生产周期，也需要立足于整个供应链的层面来推动改善，用供应链思维、物流思维、精益思维来武装整条价值链，才能取得预期的效果，而不仅仅是针对生产本身进行改善而已。
六、物流链中的时间管理
物流链中的时间管理：从采购订单下达到成品交付给客户过程中各个环节的时间
库存控制的关键是时间管控，时间的长短决定了供应链上的库存，整个过程包括“采购-到货-验收-仓储-分拣-配送-生产-成品入库-存储-开单备货-装车-发运-接收”，都应该进行精确的时间管控。对于公司而言，公司供应链体系决定了流程模式，流程决定时间，时间决定供应链上的库存，库存决定空间和成本。因此，在既定的组织结构和流程的前提下，时间管理是供应链管理、库存控制的主要突破口。通过对物流各个环节的时间管理和控制，可以有效的对整个物流过程的速度、效果、能力进行管控，同时，通过各个物流环节的快速响应，最终体现为供应链上的库存、搬运、等待等各种浪费大幅减少，并降低物流运作过程的风险。
通过有效的物流时间的管理可以实现：
有利于标准化流程的运作，所有流程必须有时间标准；
有利于量化管理和绩效考核的实现；
提高供应链的快速响应能力，大幅提高物流对生产的服务能力；
降低库存，减少仓库面积压力，减少物料呆滞风险；
降低整体物流成本；
提升过程控制能力，降低物流过程中的风险；
有利于管理规范化和有效化，各个环节都有明确的时间控制点，使得管理有切入点。
七、库存天数
库存天数：原材料、在制品（半成品）、成品的存放天数
企业衡量库存周转水平一般采用财务指标，也就是库存资金的周转效率，但财务指标是结果指标，通过这个指标我们知道库存的好坏，但具体好在哪里、坏在哪里是不清楚的，对接下来的改善和库存标准制定没有太多的指导意义。我们提倡在分析过程中对每一种物料进行库存周转情况的分析，也就是计算每一种物料、产品的库存可使用天数，这样我们就可以结合企业的实际情况，对每一种物料或产品设定库存的标准天数，从而通过分析发现每种物料的库存差异，改善也就可以有的放矢了。
基于上述分析，我们总结了库存控制的关键要诀：
目标：有“的”放矢，做到什么程度；
分类：不能一刀切；
标准：张弛有“度”；
差异：通过差异识别瓶颈；
精细化分析：消灭敌人，必须先了解敌人；
消除差异：十八般武艺；
八、信息流通的时间管理（订单、单证）
在物流过程中常常存在信息、单据和实物不同步、滞后的情况，同样造成大量时间的浪费，有些更是涉及到资金流的问题，同样也是造成库存的原因之一。比如送货单、入库单、配送单、报工单、发货单、物流回单、销售订单等，任何的等待都将延长总体的物流时间，而导致在供应链上的库存增加，在此不一一眷属。
这些时间往往都不是独立存在、独立管控的，它们之间相互影响、相互促进。要想管控好企业的库存，上述时间的管理要齐头并进。当然，结合企业的行业、产品、订单特征，管理的侧重点也是不一样的，大家在实际管理过程中需要选择适当的维度进行改善。一个基本的原则是：时间管理越精确，周期时间就会越短，过程异常就会越少，过程中的库存就会越低，也因此支撑我们进行更为精细化的时间管理，如此实现良性循环；反之，则是永劫不复的恶性循环。
