发布日期：2020-05-18浏览次数： 次信息来源： 必赢国际-颜家平
MMOG中的1.4.2.5 F1制定有效的周期盘点程序，用于识别库存变化的根本原因并采取纠正措施防止变化原因再次出现。
在审查时，盘点程序肯定是最快准备好的文件之一。盘点也是供应链部门的一项日常的重要工作，凡供应链管理者都非常熟悉盘点。似乎没有什么可谈的。而在实际工作中，因盘点的种类、盘点的方法、盘点的人员、盘点的范围等各不相同，还是有许多内容可以探讨的。
首先谈谈盘点的种类，盘点分成周期盘点和循环盘点。周期盘点就是按时间定期进行盘点，如一年、半年或者一个季度盘点一次，一般放在年末或月末。在生产和物流静止的状态下进行盘点。几乎每个企业都进行这项工作。循环盘点是根据需要或者财务指定的品种，进行不定期地盘点。主要是针对“A”类物料和其他一些价值比较大的物料。可以不停产进行。循环盘点是寻找库存差异的主要方法。当发现盘点结果有差异时，可以通过连续的循环盘点来找到差异的起点，进而发现造成差异的原因。
第二是盘点的方法。盘点分成明盘和盲盘。明盘就是盘点人员在知晓账面上库存数量的情况下进行盘点，实际是对账面数量的核对。而盲盘则是在不知道账面数量的情况下，对库存进行清点，得出数据后与账面进行比较。如果有差异，再进行复盘。明盘对盘点的要求比较低，差错也比较少，但数据的准确性难以保证。有些责任心不强的人员在盘点时，会把账面数直接填写在盘点表上，有的管理人员心知肚明，却不发声，因为数据符合就不需要进行差异分析了。企业领导也装聋作哑，库存的数据“准确”说明资产没有流失，企业也就不会因此发生亏损。盲盘就杜绝了这样的情况发生，所以，盲盘较多地在管理基础比较好，库存相对比较准，管理要求比较严格的企业实行。通过盲盘，发现差异，找出原因，整改纠正，提高库存水平。
第三是盘点的人员。盘点在许多企业是由仓库人员进行的，原因是仓库人员对物料产品的库存情况熟悉。也有企业对不同的库存使用不同的人员。如让采购计划员参与原材料的盘点，成品发运计划员参与成品盘点，新产品项目成员参与新品物料的盘点，还有派遣人员到VMI仓库进行盘点等等。这些管理人员参与盘点，对物料产品的实物状态有了较清楚的认识，有利于计划的安排。派员到VMI仓库进行盘点是对物流服务商工作的检查和考核。
第四是盘点的范围。盘点的对象主要是三类库存，但物料状态是五花八门，在企业仓库里，除了正规合格的物料之外，还有不合格的物料、客户或者门店退回来的，主要是与质量有关的。在现场，也有不合格品，还有加工或者装配到一半又不在BOM清单里的在制品。还有虽然不在仓库里，却已经进入或者尚未退出财务账面的物料，如在途物料，特别是海外的进口物料，需要进行账面盘点。如已经发货但尚未被客户接收，或者已经接收但未开票的。这个范围争议最大，供应链部门对已经发出的成品往往是不再管理，不属于盘点的范围。但在未开票之前，物料的归属没有真正意义上的转移，没有形成真正的销售。许多主机厂是按下线结算的，那么在线上发生质量退出生产的，或者客户遗失了等情况，都会引起数量的差异，这就需要一个部门去监控管理，进行盘点。供应链部门相比销售部门更为合适，原因是物料是供应链部门发出的，结算也是客户的供应链部门通知企业的。不过极少有企业关心到这个巨大的角落。
这样来看，盘点程序的编制就有一定的难度，需要供应链和财务部门的通力合作，把供应链上各种状况物料的盘点均考虑进去，确定合适的范围，采用合适的方法，配置合适的人员对物料进行有效的盘点。通过盘点，达到控制库存准确性的目的。这不仅是MMOG的要求，更是企业管理的基础要求。
