发布日期：2024-02-26浏览次数： 次信息来源： 必赢国际-颜家平
MMOGV6中的1.5.1.1 F2 在整个机构及供应链内的所有业务伙伴之间应有成文的持续改进流程，并贯彻实施。供应链改进计划着重强调减少流程偏差， 降低风险，杜绝浪费。V6版对本条款未作修改。
自从推行精益生产以来，持续改进的地位得到了很大的提高。从以前被动的纠错改进，换成了主动积极地对现状进行改进。供应链管理的持续改进成为企业改善的一个重要方面，并在MMOG推动下，成为企业文化。
供应链的持续改进与企业其他方面相比，有着自身的特点。其主要表现在：
一、供应链的持续改进主要是紧紧围绕降低供应链成本，提高供应链效率，提升整体的客户满意度等供应链的目标而展开，有较强的针对性。如严格按流程和指导书规定操作和运行，针对发生的偏差问题进行改进。减少以至杜绝物流过程中的浪费。
二、供应链的持续改进要能够改进企业内外部的供应链流程的有效性和效率。供应链改进不仅要在企业内部，而且要在整条供应链上获得成效。改进的流程长，涉及面广，所获的效益也就会相当可观，改进的意义有时也远大于一个企业。如在信息交流上，从原来的邮件和电话交流，改进为DEI即电子数据交互，就大大加快了从客户经过企业传递到供应商的信息交流速度。改变了供应链信息交流的方式。
三、供应链持续改进要让管理人员和员工一起参加，要企业管理层和内部各部门的人员参与，要与供应链上的伙伴企业合作开展。其参与合作的广泛性也是其他改进活动所不能相比的。如上述的EDI系统的推行，就需要整条供应链所有伙伴的参与，在企业内部也涉及供应链部门的各个岗位，涉及销售、采购和财务等部门。
四、供应链的持续改进要注重在链接环节上的改进。供应链的运营是环环相扣，节节相连。这些部位往往处于企业间的交接处，是各企业管理的边缘，容易被各企业所忽略，而它们在供应链运营中的作用又是十分重要，这就是需要关注的原因所在。如物料接收环节，每一项改进都会对接收的速度、质量和准确性带来可喜的变化。就会提高供应链上下游伙伴的交付和接收效率，减少偏差，减少浪费。
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五、供应链的持续改进有时是通过对供应链伙伴的运营改进后，才能对企业和客户带来可观的改进效益。主导企业利用自身的管理、技术和资金等优势来指导和帮助供应链伙伴进行改进，就显得十分必要。如W工厂通过自身设备更新，加快了产品生产节奏并提高了质量，从而打破了原来需要由进口件来填补产能的瓶颈，提高了客户满意度而且增加了企业的效益。
条款强调在整个机构及供应链内的所有业务伙伴之间应有成文的持续改进流程，并贯彻实施，即企业要有专门的持续改进流程文件。文件要规定持续改进是企业文化，是归最高管理层和各部门负责人领导，当然包括了供应链管理部门。持续改进要有明确的、有针对性的目标或者指标，这样才能得到有效的贯彻，才能有实实在在的效果。
鉴于上述供应链持续改进的特点，在编制的过程中，要体现供应链持续改进的目标和特点。要体现与内部各部门分工合作的方法。要体现与供应链伙伴协同合作，持续改进的途径。文件草案要充分听取内部成员的意见，要充分征求供应链伙伴的意见。在充分听取意见的基础上，形成统一的流程。
考虑到与供应链伙伴的关系是企业与企业的关系，企业内部文件只能作为指导性的意见，没有约束力。因此，可以把合作持续改进的要求写进与供应商签订的合同里，作为双方认可的一个条款。由于供应链的持续改进对双方都会带来效益，所以条款会在实践中很容易得到双方的认可。
编制文件，签订合同仅仅是开始，是初步的行动，真正能够取得成效的是对文件精神的有效贯彻。W工厂有一个制度，每个月请一家供应商来公司谈他们持续改进的案例，通过这样的方法，加强与供应链伙伴在持续改进方面的交流合作。因此，主导企业应定期召开会议，与供应链伙伴进行持续改进的合作。利用新产品开发，新目标确定等机会，与内外部的供应链伙伴确定改进项目，必要时，可以成立由相关人员组成的项目小组。通过项目组的运作，把持续改进真正落到实处。为供应链的运营效益提高起到实实在在的作用。
条款要求供应链改进计划着重强调减少流程偏差， 降低风险，杜绝浪费。因此在企业改进计划中：
要着重考虑如何减少流程偏差。供应链的运行从客户到供应商的信息流和从供应商到客户的实物流都要求稳定运行。按照初期设计的流程有条不紊地进行运行，把采购、生产和发运周期按流程控制在供应链管理者手中，这是理想的状态。但在实际运行中，由于种种原因，过程会时不时发生变化和偏差。客户的信息会因市场变化而变化，供应商的物料会因灾害而发生短缺，企业的生产会因产能问题而延迟。还有其他各种各样的原因都会使本应正常的流程变成异常，造成供应链各环节发生脱节和断链，给关联企业带来不同程度的损失，所以条款标准强调从减少过程偏差来进行改善。作为供应链管理者要组织供应链伙伴们搜集各种变化的现象和引起的原因，做到有针对性地进行改善。例如：市场发生变化引起客户需求和订单的变化，企业就应该对供应链伙伴之间的信息流程进行改善，如采用EDI系统。当市场发生变化时，作为供应链核心企业要向上游供应链伙伴发出预警，对生产和物料的增减做好预案，然后沿着供应链伙伴的层级进行层层预警。这样就提前做好准备，保障供应链的平稳运行。期间，预警流程、预警传递方法、预警级别、预警发布和接收人员和预警的解除都要明确而周详的规定，在规定过程中供应链伙伴要积极参与并进行实践，得出是否有效的结论。
要着重考虑降低风险。由于现代化的制造生产是多渠道、多元化组成，供应链过程变得比较长，供应点不再仅仅在企业周边或者附近。地缘政治和自然灾害不断地给供应链过程带来风险，不得不让其成为改善的对象之一。同样，可以利用FMEA等有效工具找出风险点所在。对正在使用的流程进行有针对性的分析，看看过程风险在供应链的哪一个环节上容易发生。做哪些改善可以减少、降低乃至消除风险。例如：在地缘政治风险大的区域之外，考虑建立新的供应渠道或者供应点。同时建立多层级供应商的清单平台和网点布局图，一旦发生重大灾害，马上可以得知是否有供应商受到影响，并立刻采用预案进行解决，防止供应链发生运行故障。还可以从风险评估和预防措施上，采用大数据等手段进行供应链风险评估，采用智能化等手段进行风险预防。
要着重考虑杜绝浪费，这是一个永恒的改进主题，也是精益生产的精髓所在。要采用精益物流的思维，参照精益生产指出的八大浪费，来看待当前的供应链过程，肯定会发现不少的浪费之处。特别是供应链每一个环节的交接之处，如物料的入厂过程时，在许多企业物流大门外，可以看到停着很多等待入厂的大卡车，这就是浪费。因为供应商认为他们把货运到了客户工厂，等待的时间成本已经计算进去了，所以不给予重视，甚至连考虑一下都不会。而企业则认为是供应商的成本，也不会把这种现象考虑在改善范围内。如果与供应链伙伴一起商量一下，合理地安排运输路线和交付时间，让卡车可以一到工厂，立刻可以进入工厂卸下物料。在接收阶段，可以改进利用自动化装卸，加快和固定接收时间，等待的时间就大大缩减乃至消除，然后核算出有关各方由此而得到的盈利。在此基础上可以考虑哪些物料可以直接送上线，这样，浪费就减少更多了。有许多地方看上去似乎很正常，没有浪费存在，其实，按精益的观点来看，肯定是有浪费的。可以从供应链流程中每一个运行环节或者运行点中，与供应链伙伴合作，可以找出许多浪费之处，加以改进，达到减少和杜绝的结果。
供应链的持续改进不是一项容易的工作，供应链管理者要对改进的难度做好充分的心理准备。只有这样，才能做到符合本条款的要求持续改进。
